在201不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊接(jie)管(guan)發生的(de)各種腐(fu)蝕(shi)中.晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)約占10%.它(ta)會(hui)使(shi)晶(jing)粒間的(de)結合力有所下(xia)降，在應力的(de)作(zuo)用(yong)下(xia).極易產生裂墳，甚至碎成粉末，并且很隱蔽(bi).從(cong)其外形上看(kan)不(bu)出來(lai)。同時它(ta)也是誘(you)導其它(ta)腐(fu)蝕(shi)的(de)主要(yao)原因(yin)。奧(ao)氏體(ti)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)焊接(jie)管(guan)的(de)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)主要(yao)是由于晶(jing)界區(qu)貧Cr所引起的(de).而C容易和(he)Cr形成化(hua)合物(wu).使(shi)Cr含量減少。為(wei)此(ci).晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)的(de)防(fang)止清施(shi)是:

    1化學成分及組織

    (一)C含量

    鋼管(guan)中C含(han)量是(shi)影響奧氏體不銹(xiu)鋼焊接管(guan)晶(jing)間腐(fu)蝕的級主要因素。一方(fang)面.嚴(yan)格(ge)控制C含(han)量.使基體金屬和焊條的含(han)碳z控制在(zai)0.08%以下;另一方(fang)面，在(zai)母材和焊材中添加穩定劑(ji)Ti.Nb等元家.與C的親合力強，使碳先(xian)于(yu)Cr與之結合.生成穩定的化合物(wu)。

    (2)雙相組織

    雙相(xiang)組(zu)(zu)織.會大(da)大(da)提高抗晶(jing)間(jian)腐蝕的能力。一(yi)方面(mian)，加(jia)人鐵素體形成元(yuan)素.如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊(han)縫形成雙相(xiang)組(zu)(zu)織;另一(yi)方面(mian).選擇(ze)含鐵素體生成劑比較多的焊(han)接(jie)材(cai)料。

2焊接工藝

    (1)溫(wen)度在450-850℃這個溫(wen)度區(qu)間(jian)，尤其(qi)是(shi)650℃是(shi)z易產(chan)生(sheng)晶(jing)間(jian)腐(fu)蝕的(de)危險溫(wen)度區(qu)(又稱(cheng)敏化(hua)溫(wen)度區(qu))。所(suo)以(yi)不銹鋼焊(han)接管焊(han)接時，可采取在焊(han)件下面墊銅板，或直接在焊(han)件背面澆水(shui)冷卻(que)的(de)方(fang)式，使之間(jian)快速冷卻(que)，減(jian)少在該溫(wen)度區(qu)間(jian)停留的(de)時間(jian).是(shi)提(ti)高接頭耐腐(fu)蝕能力的(de)有效(xiao)措施。

    (2)焊接(jie)線能(neng)量(liang)的(de)增(zeng)大。將加速(su)(su)奧氏(shi)休不銹鋼焊接(jie)管的(de)腐蝕。在焊接(jie)工藝上.可(ke)以采(cai)用小(xiao)電流、高焊速(su)(su)。短弧、多(duo)道焊等(deng)方(fang)法，減(jian)小(xiao)線能(neng)量(liang)。采(cai)取低的(de)焊接(jie)線能(neng)量(liang).快速(su)(su)通過敏化(hua)溫度區的(de)方(fang)式來(lai)避免產生熱影響(xiang)區晶(jing)間腐蝕。

3焊后處理

    焊后(hou)將奧(ao)氏體(ti)不銹鋼焊接管的焊接接頭重(zhong)新加熱至1050-1100℃.重(zhong)新固溶(rong)處理.或者重(zhong)新加熱至850-900℃.保溫2h進行均勻化處理.以消(xiao)除貧銘(ming)區。